Obrotowa suszarka próżniowa 1500L z podwójnym stożkiem wysłana do Rosji
September 8, 2022
Dwustożkowa obrotowa suszarka próżniowa serii DCRD to urządzenie suszące nowej generacji opracowane przez naszą fabrykę w oparciu o połączenie technologii podobnych urządzeń.Posiada dwa sposoby łączenia, połączenie pasowe i połączenie łańcuchowe.Dzięki temu suszarka jest stabilna w działaniu.Specjalna konstrukcja gwarantuje, że dwa wały zapewniają dobrą współosiowość.System grzewczy i próżniowy dostosowują niezawodne złącze obrotowe do technologii z USA.Na tej podstawie opracowaliśmy również SZG-A.Może przeprowadzać zmianę prędkości obrotowej i stałą kontrolę temperatury.Jako wyspecjalizowana fabryka w branży suszarniczej corocznie dostarczamy klientom setki zestawów.Czynnikiem roboczym może być olej termalny, para wodna lub gorąca woda.Do suszenia surowca klejącego zaprojektowaliśmy specjalnie dla Państwa bufor do płyt mieszających.
Zasada działania
W celu uzyskania szybkiego suszenia w niskich temperaturach, w tym suszenia głębokich porów, w sposób nie uszkadzający produktu, należy zastosować specjalistyczną technologię suszenia – suszenie próżniowe.
Cały produkt zostanie przeniesiony do komory.Ciśnienie zmniejsza się tak długo, jak osiągane jest ciśnienie pary nasyconej.Od tego momentu woda wypłynie przez komorę próżniową.Surowiec jest ładowany partiami i poddawany pośredniemu nagrzewaniu z jednoczesnym ruchem obrotowym zespołu stożkowego.Podwójny stożkowy kształt suszarki zapewnia wydajną cyrkulację gorących płynnych mediów grzewczych.Suszenie odbywa się, gdy ciepło przepływa ze stożka zewnętrznego przez płaszcz, a w stożku wewnętrznym działa podciśnienie.Operacja suszenia opiera się na zasadzie, że woda lub inny lotny produkt przemieszcza się ze strefy niskiego ciśnienia.Odbywa się to poprzez podgrzanie suszonego produktu w celu podniesienia ciśnienia pary wchłoniętej lub wolnej cieczy za pomocą próżni lub poprzez przemiatanie prądem powietrza lub azotu.W ten sposób podstawowe warunki skutecznego suszenia są osiągane przez równomierne przenoszenie ciepła w całej partii i szybkie usuwanie oparów.Podciśnienie jest wprowadzane stopniowo ze sterowaniem PLC poprzez dławienie.
W większości przypadków ciepło właściwe parującego produktu jest niższe niż w przypadku materiału bazowego.Ten materiał zapewnia powolny spadek temperatury, a nawet jego brak.Ciśnienie (podciśnienie) osiągnie dowolną część produktu, dzięki czemu wilgoć wyparuje.Przez krótki czas uzyskuje się jednorodną temperaturę.
Parametry techniczne
Model | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
Objętość wewnątrz zbiornika (L) | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
Maksymalna ładowność (L) | 40 | 140 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | 1400 | 1800 | 2000 |
Maksymalna waga ładowania (kg) | 20 | 70 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 | 700 | 900 | 1000 |
Rewolucja (obr/min) | 3-13 | 6 | 5 | 4 | 4 | 4 | ||||
Powierzchnia grzewcza (M2) | 1,1 | 2,3 | 2,8 | 3,9 | 5.1 | 6,5 | 8,2 | 12.2 | 16,5 | 18,2 |
Moc silnika (kw) | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 2.2 | 3 | 4 | 5,5 | 7,5 | 11 | 15 |
Zajmowany obszar (mm) | 2160*800 | 2160*800 | 2350*800 | 2560*1000 | 2860*1300 | 3060*1300 | 3260*1400 | 3760*1800 | 3960*2000 | 4400*2500 |
Wysokość obrotu (mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
Ciśnienie projektowe zbiornika (Mpa) | -0,1~0,15 | |||||||||
Desing ciśnienie płaszcza (Mpa) | <0,3 | |||||||||
Waga (kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |